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区队班组

【采风稿件】地心深处的开拓者

发布时间: 2019-12-09   点击量:493次, 作者:红柳林矿业公司 李波 分享到:

    安全生产周期4103天,安全生产标准化综合验收连续6个月蝉联第一,单日进尺突破49米,设备开机率100%,生产零误时……这,就是红柳林矿业公司掘进铁军——连采一队,他们是如何做到的呢?让我们走进这群地心深处的开拓者。


班前会上的“一战成名”


    11月27日早上,笔者刚刚走进连采一队学习室,就听到员工们的议论,原来是该队的班前会考核开始了。只见该队电工田红保自信满满地和其他3名同事站在一排,一场没有硝烟的答题之战即将打响。
    “井下电气设备接地保护安全检查有哪些?”该队队长王宏梁问道。
    “保护接地的外壳检查、保护接地网的检查、保护接地的测试检查……”还没等别人思考完,田红保就流利地说出了答案。几个回合下来,田红保答对了5道题中的4道,再一次胜出,这已经是他连续第六天获胜。
    据了解,今年以来,该队为了激发全员学习的主动性和积极性,在班前会开辟了“你问我答”理论知识抢答和“岗位擂台”大比拼等活动,强化了员工专业知识功底修炼。“你问我答”主要以安全知识、规章制度、规程措施等为内容进行现场“比拼”;“岗位比武”主要是针对同岗位或同工种员工之间的内部“较量”。通过上述两个环节评选出月度优胜者,给予绩效工资上浮5%的正向激励和评先树优优先推荐权。活动开展以来,该队涌现出了“连采机能手”李传龙、“梭车达人”王仁兴、“电王”田红保、“最强大脑”孙宇国等一批“能人志士”。


工程质量的“毫厘之差”


    在连采一队,“一丢丢与一点点”的故事最近被大家当做茶余饭后的谈资。
    按照该队掘进工程质量验收管理办法,所掘巷道严格按照设计尺寸验收。今年9月下旬的一次工程质量复验中,该队生产副队长陈建飞发现胶运顺槽2580m处巷道欠高200mm。工程质量验收员小余解释道:“因为顶锚支护已经完成,拉底之后底板会出现坑洼不平,所以就欠高了。”此时,胶运顺槽已经掘至2640米处,班长王宇笑着说:“电缆挂设太麻烦了,退机距离还长,这一处不影响大局。”
    连采机司机小张嘟囔着:“不就是一丢丢而已,公司领导又不知道,他们还上尺子量啊。”陈建飞一脸严肃地说道:“综采液压支架进不去责任算谁的?误时影响算谁的?要是所有人都跟你一样,每天一丢丢,你还能端稳饭碗吗?别人那里一丢丢不算事,我这里一点点也不行。”他立即组织人员拆掉顶网,调机施工,重新补打锚杆。从此之后,在工程质量验收过程中,没有出现一例“一丢丢”的现象。“一丢丢与一点点”的故事在员工中就流传开了。
    据悉,该队在工程质量验收考核中,本着“发现问题在现场、解决问题在现场、考核管理在现场”的原则,独创“循环分解验收法”,即一个掘进循环由跟班队干、班长、连采机司机三人协同验收两次以上。跟班队干、班长、连采机司机多次、多点协同验收,保证了验收的公平性。同时,该队将工程质量验收项目拓展到巷道高度、宽度、平整度、刀棱、中心偏度、支护间排距、网片搭接等十余项,实现巷道验收内容全覆盖,做到了全员参与、人人精准,彻底杜绝了工程质量“瑕疵”,所掘工作面连续三年被公司评为“精品掘进工作面”。


检修现场的“耳提面命”


    “啸晨,你今天可得按连采机检修作业流程检修设备。”
    “董哥,正加劲干着呢。昨天班后会我被‘叨叨’了半个小时,我现在就怕检修速度慢,质量不过关,耽误生产。”
    “啸晨,快干,‘刘叨叨’又过来了。”
    原来他们嘴里的“刘叨叨”说的是班长刘世文。在15214掘进工作面两条巷道随处可见他的身影,员工们的耳边时时传来他的“叨叨声”。因此,他被员工们亲切的称为“刘叨叨”。
    所谓磨刀不误砍柴工。为了确保安全高质高效完成掘进任务,该队合理安排掘进和检修时间,以班组为单元,以岗位为细胞,通过“四清单”机电设备管理法和生产任务分解法,层层分解当班任务,确保设备高效率运转。
    据悉,10月份该队月掘进进尺达1418米,单日进尺突破49米,完成计划任务的118%,设备开机率100%,生产零误时,创公司历史最高纪录,为15214综采工作面安装及15215掘进工作面系统对接赢得了宝贵时间。


百米井下的“速度激情”


    “为了确保切眼安全高效贯通,咱们得严格按照安全技术措施施工,做到组织到位、学习到位、考核到位、执行到位,最短的时间拿下这单‘大活’。” 连采一队队长在该队碰头会上激情满满的说道。
    据悉,随着15214掘进工作面胶运、辅运顺槽施工结束,接踵而至的就是切眼施工。此次切眼施工为全断面一次成型工艺,涉及设备多且均为交叉作业,时间紧、任务重、安全压力大。
    该队通过反复试验,独创“三刀循环掘进法”,即:施工采用三个循环掘进形成断面,小循环作业、勤调机掘进、短掘短支、最后拉底的循环作业法,确保各设备、各岗位、各工序的有效衔接,实现各工种的安全高效配合。
    同时,该队通过值班队干讲安全技术措施、技术员讲规程标准、班组长讲作业流程、员工“师带徒”、“老带新”等方式,突出抓好员工岗位达标,创新培训方式,现场开展岗位练兵和专项排查整治活动。重点加强不安全因素及不安全行为的识别,提高员工对各种危险源的辨识和处理能力;重点盯防切眼施工小循环作业、拉底施工、锚索支护、交叉作业等薄弱环节、薄弱时间、薄弱地点的检查,切实把隐患消灭在萌芽状态。
    仅用十九天的时间, 15214掘进工作面切眼全线顺利贯通,创下了红柳林矿业公司建矿以来最快速度,为圆满完成今年掘进任务赢得了宝贵时间,也为公司切眼大断面施工一次成型工艺打下了坚实基础,在百米井下演绎了一幕幕速度与激情。


单臂钻车的“华丽变身”


    为进一步提升矿井自动化和智能化水平,降低掘进工作面员工劳动强度,改变支护作业方式,该公司率先引进了行业领先的美国飞尔奇单臂锚杆钻车,主要用于掘进工作面帮锚、锚索支护作业。可这个进口的“洋玩意”作业平台设计不科学,作业空间狭小,支护物料无法存放,铺网装置无法实现自动铺网,需要手动调整网片,易出现挤压事故,无法满足现场生产实际需求。
    该队分管掘进设备的创客负责人陈建飞召集区队技术员、创客能手等8人,对着图册研究、讨论,最终确定了优化方案。他们对作业平台进行了宜人化设计、改造,将作业平台空间进行提升,作业面积扩大了两倍,位置调整到人员作业适合的高度,实现了作业人员科学作业,支护物料正常使用。根据凸轮原理加装推移油缸实现了自动铺网,设备行走过程中,网片自动收放,支护和铺网工序紧密衔接,实现了锚杆支护、挂网一次支护成型。
    这两项技术改造历时20余天,在国内尚属首例。通过对作业平台、自动铺网装置进行技术改造,变2人支护2人挂网为1人支护1人挂网,避免了自驱动移动设备作业过程中出现人员挤伤事故,充分保障了作业人员的安全,极大减轻了作业人员的劳动强度,作业效率同比提高了30%。
    据悉,该队以红柳林矿业公司“全员双创”为契机,以“创客积分机制”为载体,率先开展“四个一”课题研究和攻关,仅“联巷开口新工艺”一项工艺革新每年就可创造直接经济价值150万元,自行编制的《连采工艺作业指导书》弥补了陕北矿区掘进大断面施工连采工艺的空白,累计为红柳林矿业公司培养“岗位创新状元”两人,“岗位创新能手”八人。(作者:李波  编辑:王玉)

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