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员工风采

劳模风采:煤海开拓者

发布时间: 2020-01-21   点击量:10次, 作者:袁普 李波 分享到:

    郑永雷,自信阳光,积极乐观,是红柳林矿业公司掘进战线上的一名班组长,2019年被评为陕北矿业公司劳动模范。五年来,他带领班组职工在地质条件复杂的情况下,创造了零轻伤、零“三违”、零隐患的“三零”目标,多次被陕煤集团、陕北矿业公司等评为“安全先进班组”。


心里想着安全


    “班组安全管理最直接的办法,就是班前预测预想要到位,现场安全防控要跟进,班后安全分析要及时。”在谈及班组安全管理时,郑永雷说。
    自2009年4月来到连采一队以来,郑永雷一直是连采机司机。多年的工作经历,使他亲身体会到班组安全管理的重要性和艰巨性。2014年,郑永雷担任生产班班长以来,重点抓安全、抓节点、抓盲点,并利用班组安全培训,规范岗位作业流程和作业标准,狠抓全员安全行为养成。
    每月定期组织职工召开三次安全分析讨论会,分析重点部位、关键环节和突发事件的形成和防范措施,制定各岗位和零散作业的安全防范措施,逐项落实排查。
    面对工作中的风险点,他紧盯现场,不放过每一项作业中的隐患点。五年来,他带领的班组从未发生一起轻伤及以上事故。


眼里盯着进尺


    安全高效掘进,是红柳林矿业公司针对掘进一线提出的效率、效益双提升奋斗目标。
    作为掘进一线班组长,郑永雷深知机电设备的良性运转对安全生产的重要性。2019年7月26日四点班,连采机启动进入不了主界面,导致全班停产。检修人员多次排查仍找不到故障点。
    那天,郑永雷休假回家,接到电话后,立即开车赶了回来。经过2个多小时的排查,更换进口模块后,连采机恢复了正常生产。升井后,郑永雷针对存在问题,对进口模块进行了程序更新。而这一过程,却又是12个小时。
    为解决连采工作面齐头、连采机进刀机身不稳造成的工程质量差这一问题,郑永雷探索出连采机掘进时留设1-2米单刀,避免了因机身不稳、定位跑偏出现的工程质量低、二次修帮等问题。然而这一改进,工作效率提升了2倍以上,年创造经济价值150余万元。
郑永雷主创的连采机变频器加装电容,彻底解决了进口连采机因电压整定与国内标准不同,而导致电流不足造成设备无法启动的故障,在国内尚属首例。
    在郑永雷的带领下,2018年,生产班创造了单日掘进47米的历史纪录,刷新了陕煤集团单班单进新纪录。


手里握着“教鞭”


    “连采机自动闭锁时,首先要检查变频器是否异常。”
    “连采机调机时,拉移随机电缆人员必须与机组保持5米以上距离。”
     这是郑永雷为连采二队职工讲述连采机操作的一个场景。2019年,红柳林矿业公司为新成立的连采二队配备了一批新设备,但“一机双巷”掘进工艺及设备的安全操作却成了新问题。
    在这种情况下,郑永雷主动请缨,来到连采二队。他在充分调研后,制定了施工优化方案。从设备、人员、施工工序、地质构造等方面,逐一分析、逐项解决,成功解决了进尺少、支护慢等难题,为“一机双巷”施工创造了条件。
    通过三个多月的实践,连采二队从最初的月单进500米,提升为月单进1200米,实现了掘进进尺创新高、工程质量达标优、支护线性管理好的奋斗目标。(作者:袁普 李波  编辑:王玉)

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